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     航天長征化學工程股份∑ 有限公司承擔的科技部國默然家級重點研發計劃“煤炭清潔高★效利用和新型節能技術”重點專項“大規模幹煤粉氣流床氣化技術開發及示範”項目——日投煤3500噸氣化爐,為目前世界最大級別的粉煤氣化爐。2020年4月16日,由四川川鍋鍋爐有限責任公ζ司(以下簡稱川鍋公司)研發制造的該粉煤氣化爐的輻射廢鍋內件終於順利發ζ 貨,圓滿的交付給了用戶。
           2018年,川鍋公司與航天長Ψ征化學工程股份有限公司(隸屬於中國航天科技集團公司○中國運載火箭技術研究院)共同研發【半廢鍋,並結成長期合作夥伴關系。廢鍋技「術的開發利用是積極響應國家節※能降耗要求,基於原國內氣化爐技術都是激冷流程,沒有▆將煤氣化的高溫合成氣(>1350℃)顯熱充分利用,造成部分能源的╲浪費。半廢鍋顯熱回收後能提高效①率約4-5%,因此,帶有顯熱回收的煤氣化技術成為當前爭相研究的ω 熱點。川鍋公咦司自2018年開◆始研發,並按要求第一◎臺半廢鍋產品於2020年4月交付。

    配套氣化爐的輻射廢鍋研發是全新的領域,沒有︾可以參照的標準,在研發上存在極大的難度。公司根據航天工程提供的設計條件卐,組成了由總工程師和首席專家帶領的研發團隊,放棄了節假日的休◤息時間,熬更守夜,經過了幾個月的努力,通過查閱文獻、咨詢專家和多次的△技術交流等,反復地計算和驗證,不斷修改完善設計方案。為便於輻射←廢鍋產品的制造和吊裝,研發過程中,工藝、檢驗、分廠多次溝通【,多次修改施工設計圖,於2019年2月完成了輻射廢鍋的施工圖設計。

    作為新產品的生↓產,更是對川鍋公司制造能散發著恐怖力和生產組織的極大考驗。廢鍋產品的結構復雜,分為外層水冷壁、內層水冷屏及★上下圓集箱,全長20多米,直徑3.2米,重量近40噸。產品要按照容器標準制造驗收,對產■品外觀質量、尺寸精度要求十分嚴格。而且該產品焊接空間小,焊接≡難度大,對技能焊工提出了更高的要求。公司生產系統通過幾次產前♂策劃會,對人員進行分工,就涉及的焊接、拼接劃線、冷作、檢驗、照光以及配套需求進行了總▂體安排,對產品生產流程進行梳理,對每一工序可能@出現的問題進行提前考慮,對每一序都做了精細安排。在生產的整個過程制定了工作計劃,工作記錄、工序@ 控制要求,對每天何林的計劃完成及過程質量進行了嚴格控制。2019年11月28日,廢♀鍋這場戰役終於進入了總裝這一關鍵環節。總裝的難點在於集箱的定位及過程形變的控□制,總裝一開始就讓人不敢︻輕易下手,如何確保最終定位的準確性是要重點解決的〇問題,公司生產部門積極組織技術人員和總裝工人№進行反復研究實踐,終於成功地完成了總裝。2020年4月16日產品順利發運,生產團隊付出的大量心血和汗水得▲到了回報。

    此次廢鍋產品的研發制造,花了近兩年的時』間,凝聚了公司研發團隊和生產團隊的辛勞和智恐怖之處慧,再次驗證了公▓司作為“國家企業技術中心” 的研∮發實力,檢驗了公司的生產組織和團結協作能力;事實證明了看著公司有一支敢打硬仗、能打勝〓仗的員工隊伍;同時也極大地鼓舞了員工士氣,員工為能生產出這樣的產品引◥以自豪。廢鍋技術◢的研發和產品的順利交付,對於未來氣化爐廢鍋市場的占有不說還沒有出現具有深遠意義,同時也會帶動公司蒸汽鍋爐產品的廣闊前景。

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